目前本公司所生產(chǎn)三層、五層及七層瓦楞紙板生產(chǎn)線在十幾余的時(shí)間內(nèi)已經(jīng)行銷國內(nèi)除西藏外的所有省，那么根據(jù)公司售后服務(wù)部所反饋回來客戶在使用過程中所碰到的問題，我們進(jìn)行了總結(jié)，結(jié)合“印刷雜志”的專家分析，我公司技術(shù)部針對(duì)濕度對(duì)在印刷過程中的瓦楞紙板所會(huì)產(chǎn)生的影響發(fā)表一些拙見，供客戶進(jìn)行參考。

首先濕度會(huì)對(duì)瓦楞紙板產(chǎn)生巨大的影響是肯定的，就如今年來說，北方普遍的大雨使得一些雖然不會(huì)直接淋到雨但通風(fēng)不良的瓦楞紙箱在長(zhǎng)時(shí)間的潮氣作用全部報(bào)廢，雖然在曬干之后可能有部分還能使用但大部分已經(jīng)無法使用了，造成損失巨大。這是生產(chǎn)之后濕度對(duì)瓦楞紙箱所產(chǎn)生的影響。那么在我們的客戶在生產(chǎn)過程中，濕度的影響主要表現(xiàn)在紙板的吸濕和返潮，一般情況下15%濕度的BCA瓦紙板在40%的濕度環(huán)境下，120-150分鐘即可完全干燥，在通風(fēng)的環(huán)境中濕度可達(dá)到10%以下。而在環(huán)境濕度達(dá)到 60%時(shí)，其干燥的速度將降到1500-1800分鐘。而濕度達(dá)到80%時(shí)，紙板將停止干燥，已經(jīng)半干的紙箱便會(huì)出現(xiàn)返潮的現(xiàn)象。那么是什么原因在影響瓦楞紙板的濕度呢？

 

主要的是生產(chǎn)原料：原紙的濕度，這是_直接的。雖然國家標(biāo)準(zhǔn)為原紙的濕度應(yīng)為8%±2，而實(shí)際上在生產(chǎn)過程中，當(dāng)原紙被送上瓦楞紙板生產(chǎn)線之后，其濕度大都明顯偏高，有的在15-25%以上，尤其是箱板紙濕度偏差更大。原紙的濕度本來在瓦楞 成型時(shí)是可以解決的，但由于紙張寬幅的影響就造成了不敢對(duì)其進(jìn)行干燥處理，否則會(huì)造成因干燥而縮水，為了避免紙板缺材，就只好免于干燥。同時(shí)又要避免因瓦 楞紙和箱板紙的紙張因濕度不同而引起瓦楞紙板或瓦楞片的彎翹變形，因此就只好對(duì)另一張較干的紙張進(jìn)行加濕。以及面紙?jiān)谶^熱板干燥過程中干燥不充分，這就造 成了雖然瓦楞紙板和瓦楞片是熱成型，但濕度仍然會(huì)偏高的現(xiàn)象存在的主要原因。那么應(yīng)該如何來進(jìn)行控制呢？重點(diǎn)就在選擇原料上了，如果紙張纖維度差，纖維含量低的熟漿紙張由于紙張的紙漿大部分為再生紙漿，因此它非常容易吸濕，而且吸濕后保濕能力較強(qiáng)，因此，水分不易揮發(fā)。這種紙張的物理指標(biāo)對(duì)濕度是極其敏感的，濕度8%的時(shí)候的物理指標(biāo)可能是12%時(shí)的2-3倍。即使_終指標(biāo)可以達(dá)到，但需要一個(gè)漫長(zhǎng)的過程。再有就是原紙的施膠度，原 紙施膠度高的紙張吸收水分的能力就差一點(diǎn)，但很多時(shí)候，在瓦楞作業(yè)時(shí)又會(huì)因?yàn)楹茈y粘合，所以就會(huì)超量地增加涂膠量，致使紙板堆碼后還有很多膠在瓦楞紙和里 紙上未能及時(shí)干造，雖然紙張施膠較大，但時(shí)間長(zhǎng)了仍然會(huì)引起潮濕。因此，在選擇高度施膠的紙張時(shí)，一定要配合高固含、高粘合強(qiáng)度的膠黏劑，嚴(yán)格控制膠量， 并根據(jù)產(chǎn)品允許的生產(chǎn)周期以及客戶對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)方法和你的入庫存放周期的長(zhǎng)短來確定用哪種紙張。