工序及關(guān)鍵部位不夠嚴(yán)謹(jǐn)易導(dǎo)致問題的地方有七點(diǎn)：
1．膠輥精度差、膠輥方位調(diào)整不妥及膠體太硬導(dǎo)致布墨不均。當(dāng)膠輥軸頭磨損或膠輥與串墨鐵輥接觸不良時(shí)，布墨和傳墨沒法均勻。別的著墨輥膠體過硬時(shí)，在版面布墨過程中簡(jiǎn)單打滑導(dǎo)致印刷杠痕及著墨不均的弊端影響了紙箱印刷機(jī)的成品質(zhì)量。
2．墨斗鐵輥磨損失圓及鋼片邊緣呈曲線狀嚴(yán)重.形成輸墨量失調(diào)導(dǎo)致墨層不均。存有這些狀況時(shí)，有必要采納相應(yīng)的修正措施，盡量使鐵輥保持較好的同心度并把鋼片邊緣修磨成直線狀，從而使墨斗上的油墨輥出墨量巨細(xì)控制靈敏，避免發(fā)生瓦楞紙箱縱向里色不均。3．油墨黏度太大及墨層偏厚形成的墨色不均。當(dāng)墨斗鐵輥行程量調(diào)太小，而鋼片與鐵輥空隙則調(diào)太大，這時(shí)墨斗輸?shù)挠湍珜雍瘢灰妆痪鶆蛲坎迹D(zhuǎn)移到版面上經(jīng)壓印后，常會(huì)呈現(xiàn)細(xì)鱗的斑駁，這是由于紙張對(duì)油墨的吸附力小于油墨在印版上附著力所形成的成果。
4．印刷機(jī)壓力不均或版托欠堅(jiān)實(shí).版面油墨層不能均勻地轉(zhuǎn)印到承印物上。當(dāng)印刷壓力不均勻或缺乏時(shí)，版面上的油墨層就不能均勻或完好轉(zhuǎn)移到承印物 上，使印品墨層濃談不一或著墨不實(shí)。此外，凸印技術(shù)若選用木底托印刷較大面積的圖版，由于底托易發(fā)生緊縮變形，堅(jiān)實(shí)度又缺乏，這么印品墨層通常也會(huì)發(fā)生不 實(shí)和不均勻狀，成批商品也簡(jiǎn)單呈現(xiàn)前后墨色濃談不一景象。故凸印技術(shù)宜選用金屬性版托粘版，以確保印刷質(zhì)量。
5．印刷面積過大，設(shè)備構(gòu)造性能不相適應(yīng)形成墨層不均狀。印刷版面越大，墨層與印版的附著力就越強(qiáng)，這么壓印時(shí)由于油墨與印版的附著力和紙張對(duì)油 墨的吸附力之間的不平衡景象，不免在部分上發(fā)生，所以油墨層發(fā)生決裂，因此不能均勻完好地向紙面上轉(zhuǎn)移。所以，印刷大面積圖版商品，宜選用圓壓平構(gòu)造的一 回轉(zhuǎn)平臺(tái)印刷機(jī)或圓壓圓型的輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)印刷，使印刷墨色取得均勻。
6．串墨量行程缺乏導(dǎo)致墨色條狀濃淡不均勻景象。印品縱向位發(fā)生墨層厚薄區(qū)別，也是圖版印刷中的多見狀況。這是由于墨斗構(gòu)造上的缺點(diǎn)，它不也許調(diào) 整成非常準(zhǔn)確的縱向輸墨的均勻度，為此自動(dòng)化印刷機(jī)上有的增設(shè)有幾組起串墨作用的鐵輥，且其串動(dòng)行程巨細(xì)可隨意作調(diào)理，當(dāng)印刷受墨量大的商品時(shí)，串墨鐵輥 的串動(dòng)行程也應(yīng)調(diào)大，以確保布墨的均勻。
7．印刷杠痕形成墨層濃淡不均景象。所謂印刷“杠痕”，也稱“回膠影”，俗叫“膠輥痕”。它也是圖版印刷過程中多見技術(shù)弊端，即在印品橫向方位上 呈一條或多條墨色濃淡區(qū)別顯著的杠影痕跡，極大地影響了商品的美感度。形成印刷杠痕的要素是多方面的，有操作技能上的要素，也有技術(shù)上的要素。如印版墊得 不均或過高、印刷壓力偏重、著墨輥過硬易打滑或其高低調(diào)理不良、著墨輥運(yùn)用支數(shù)不行、布墨量缺乏或膠輥軸頭磨損空隙等，都是印刷杠痕之源。別的，油墨色 相、墨色濃淡區(qū)別、油墨黏稠度巨細(xì)調(diào)理不良等要素，也是發(fā)生印刷杠痕的要素之一。故應(yīng)實(shí)在把好印刷技能技術(shù)的各個(gè)環(huán)節(jié)，有效地避免墨層不均的印刷弊端。總歸，圖版印刷墨色不均勻的要素是多方面的，有必要認(rèn)真加以剖析，有針對(duì)性地采納相應(yīng)措施把好印刷技術(shù)技能關(guān)，以確保印刷工效和質(zhì)量。