1、使用潑水劑、光油等解決紙箱表面問題：
業內有不少廠家憑借的寶貴印刷行業技術和生產經驗，一直為行業供應優良的紙箱劑、潑水劑、紙制品光油等，幫助紙箱包裝廠解決紙板紙箱紙箱倒塌和紙箱粘箱機粘不牢等問題。
2、生產環節中的間隙壓力控制要適中：
尤其要注意
半自動粘箱機上糊的間隙壓力不能太小，雙面機，模切機上的太陽輪間隙壓力要控制在合理的范圍內，以避免將瓦楞形壓潰，影響紙板紙箱的抗壓強度。
3、紙板的粘合強度要大：
粘合強度是瓦楞紙與里紙、面紙的粘合力。如果萬一出現紙板假粘，紙箱受壓后，面紙或里紙便會與瓦楞紙分離，那么紙箱的抗壓強度會直線下降。
4、生產紙板時要控制紙板的水分含量：
紙板的水分含量不可過多，因為水分大則紙板的硬度低，影響紙板的邊壓指數。在紙板加工過程中，單面機和雙面機工序上膠量不能過大。一旦上膠量大，紙板的楞形會變形，而瓦楞的形狀是直接影響紙板的邊壓的，邊壓降低，紙箱的抗壓強度也隨之降低。
5、要控制好原紙的使用：
檢查瓦楞紙的施膠情況，原紙表面吸水性指標藥效。如果原紙表面施膠差，吸水性就會偏高，很容易手冷庫低溫、潮濕的環境影響，導致紙箱回潮，變軟，整理抗壓強度降低。
粘箱機膠輥是與網紋輥接觸所產生的夾角形成“墨斗”，使水墨在此中流動給網紋輥供墨。與網紋輥擠壓摩擦轉動，將網紋輥表面多余的墨蹭掉，從而形成均勻的墨層。好的印刷膠輥應當硬度適中，具備良好的上水和上墨能力，具有足夠的抵抗化學腐蝕和物理作用的能力。恰當的選用生膠及設計的膠料配方可以膠輥合適的硬度，的避免由于膠輥的原因引發的印刷質量故障，以印刷質量。通常膠輥邵爾A型硬度為38~45度，而澆注型PU硬度低，非常適合用于低硬度的高速印刷膠輥。
